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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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所谓淬火,就把工件加热到一定温度然后快速冷却的热处理工艺。工件淬火的目的就是提高硬度、耐磨性和使用寿命。因此,感应淬火件的硬度对工件来说是至关重要的。如很多客户打电话咨询我们的高频加热机时,会说淬火后工件的硬度要达到多少多少,达到什么样的硬度等。今天,小编就带领大家了解一下感应淬火件的硬度。


钢用高频加热机感应淬火达到的硬度,本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。


感应淬火件经高频感应加热机淬火,其硬度的范围,根据零件使用性能来确定,一般分以下几种:


1)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件,硬度应高,如锻工锤头表面、汽半轴、钢板弹簧销、扭力杆等,常用56-64HRC、50-55HRC等。


2)用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等,硬度越高,耐磨性越好。曲轴颈常用55-62HRC,凸轮表面常用56-64HRC,工具锉刀表面则为64-67HRC等。


3)对承受冲击载荷的零件,或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时,硬度应适当降低,如发动机飞轮齿圈硬度采用48-56HRC 或40 -48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件,由于有片状、球状石墨存在,用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达45-55HRC,灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。


工件淬火的目的就是为了使硬度达到要求,如果硬度达不到要求,那么您的工件只有报废了。工件淬火后要求达到的硬度与它的淬火层深度是有很大关系的,因此,选好工件的淬火深度是至关重要的,这也是我们在根据工件选择高频加热机时一定会问到的内容。