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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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    丝锥是加工螺纹的常用工具,M42×3机用丝锥采用复合钢材焊接加工制成,刃部为W6Mo5Cr4V2高速钢,柄部为45钢。刃部淬火工艺为:1240℃x4.5min淬火加热,640℃分级淬火后空冷。生产中发现,丝锥齿部端面部位淬火后出现过热缺陷,造成部分产品不合格。经分析其原因,发现采用高频加热炉进行感应淬火热处理,可以避免过热缺陷。


    过热丝锥检验发现,工件材料和热处理工艺正常,过热组织位于齿部表层,深度约0.2-0.3mm,宽度为6mm左右;表面磨去0.5mm后,其金相组织与其他部位相同,呈过热程度1级组织。


    分析认为,丝锥出现过热组织是加热盐炉脱氧捞渣不良造成的。盐浴淬火生产中脱氧捞渣是重要生产工序之一,每工作4h进行一次。采用1280℃x15min加热,并加入盐浴校正剂脱氧处理,然后进行捞渣,捞渣后盐炉降至淬火温度进行正常生产。盐浴升温时,炉底电极附近残渣含大量氧化皮等,使盐浴电阻变小,该区域附近温度高于炉温实际温度值,如捞渣不彻底,盐浴降至丝锥淬火温度时,残留炉渣区域温度仍偏高,高于仪表指示温度,并且出现残渣在盐浴浮动现象。此时丝锥放入后,部分高温残渣粘附丝锥表面,致使丝锥表面局部出现过热缺陷。


    综上分析,我们发现,采用盐浴炉进行热处理,不仅热处理效果不好,而且操作工艺复杂,需要浪费大量的人力物力。为此,我们提出感应淬火热处理工艺。采用高频加热炉进行感应淬火时,其感应器是根据丝锥的规格制作的仿形感应器,淬火温度为900℃,淬火后工件的温度以及硬度符合工作要求,没有出现局部过热现象。


    经实践证明,采用高频加热炉进行感应淬火后,高速钢丝锥无局部过热缺陷,变形小,满足工作技术要求,更重要的是质量和使用寿命都得到了很大程度的提高,而且适合大批量大规模生产。