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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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    挺杆是与气门配套使用的,在发动机汽缸内的导管内作上下往复运动,从而将凸轮作用于它的推力传给推杆,依次来传递动力的。在工作过程中,挺杆要承受巨大的摩擦力,因此,我们对挺杆的质量要求非常高。为了满足其工作要求,我们常用高频加热炉进行热处理,效果非常好。今天呢,我们就一起看看挺杆采用高频加热炉进行感应热处理的工艺分析及实施要点。


    1、挺杆的挤压凸模与凹模的工作条件比较差,为了确保挺杆的内外表面无拉伤、毛刺,尺寸稳定以及型腔不塌陷,凸模不至于出现早期的失效,因此采用高频加热炉进行低温淬火是比较理想的热处理方法,目的是不使碳化物过多地溶解到基体中,从而提高模具的冲击强度,实践证明是很有成效的。


    2、为了避免高合金钢或高速钢淬火后,存在较多的残余奥氏体,该组织是极不稳定的,在室温下放置或使用过程中,将发生向马氏体的转变,另外在热处理后的磨削过程中,容易发生奥氏体转变为马氏体的过程,造成体积的膨胀和组织应力的增加,最终造成模具的开裂,变形、塌陷等,因此进行充分的回火是获得技术指标的保证与前提,必须采用高频加热炉进行3次左右的回火处理,可确保残余奥氏体的数量控制到8%以下。


    3、该挺杆挤压为冷挤压,坯料在模具型腔中是流动的,如果坯料表面氧化脱碳,则其直径或总体积缩小,成形过程中容易出现同心度差和壁厚薄不均匀现象,这样会造成模具承受的挤压应力不一致,从而导致废品和次品的发生。因此即使模具的热处理技术要求满足图纸的规定,但在具体工作过程中,也容易造成模具的早期失效。对于模具的早期失效,应从材质的选择、制造过程和加工参数、热处理工艺以及使用过程中是否采用必要的措施等方面进行分析,绝不能片面强调某一因素,应当进行综合评定。