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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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气缸套采用高频加热机进行淬火热处理

气缸套一般是用珠光体灰铸铁制造,其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度一般为170-241HBW,缸套淬火硬度一般要求≥43HRC,硬化层深度成品为1.5-2.5mm,淬硬区在两端允许有过渡区,如上端≤15mm,下端≤25mm等。为此采用高频加热机进行感应淬火热处理。

根据硬化层深度,可选用高频加热机;功率根据缸套直径大小而定,如内径为125mm、高度为292mm缸套,选用160-200kw功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机床时,生产率可达90件/h。扫描淬火时,加热温度与时间对淬火后果有很大影响,生产中采用的扫描速度为6-7mm/s,即每质点的加热时间为3s左右(有效圈宽度20mm),合适的加热温度为900℃左右。工件扫描淬火后能得到较好的淬火结果(细针状马氏体与托氏体组织)。

采用高频加热机进行感应淬火,与整体淬火相比,其优点是:

1、它可以在流水线生产,而且生产率比整体淬火提高许多倍;

2、节能;

3、硬化层深度可以根据需要来选定。

很多厂家采用高频加热机对气缸套进行淬火热处理,生产出来的气缸套质量良好,使用寿命大大提高,满足了工作的需要。更好的是此设备可以实现机械化和智能化生产,可以提高工人的生产效率。