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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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连铸钢坯采用高频感应加热电源进行热处理

目前国内外的一些钢厂已采用连续铸钢工艺,连铸坯离开连铸机后送到轧机前,其表面温度降低到约800℃,而中心部分温度约有1050℃,由于温度较低,不能进行轧制,只好把连铸坯切断后堆放起来,或者是放在均温炉里继续加热。对于这样的连铸坯,其平均温度约为925℃,若在生产线上就进行补充加热,使连铸坯从925℃加热到1250℃,即可进行轧制。由于连铸坯表面温度低,中心部分温度较高,而感应加热是从表面先热,热量向中心传导,所以连铸坯采用高频感应加热电源进行补充加热然后继续进行轧制,是一个节约能源的好办法,充分地利用了毛坯的余热。

连铸坯从925℃加热到1250℃所需要的热量相当于60kw·h/t,若感应加热的效率为50%,其单位耗电量为120kw·h/t,这样可以节约能源68%。采用高频感应加热电源进行热处理,感应器的数量决定于连铸坯的生产率。为了支撑连铸坯,在感应器之间设有水冷辊子,传送连铸坯通过各个感应器而被加热到所要求的轧制温度。

目前,国内很多厂家采用高频感应加热电源对连铸钢坯进行感应加热热处理,生产出来的连铸钢坯质量大大提高,满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。