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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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你了解螺旋弹簧采用高频感应加热设备进行热处理的具体工艺吗?

螺旋弹簧在长期的冲压振动下以及交变应力作用下工作,利用弹性变形吸收冲击能量来起到缓和冲击力的效果,同时要求承受一定的压力的作用,因此要求其具有高的弹性极限、高的强度和高的硬度等。为了满足工作的需要,很多厂家采用高频感应加热设备进行热处理,效果良好。

1、技术要求

采用60Si2Mn进行热成形与热处理,弹簧的硬度为41-45HRC;金相组织为均匀的回火托氏体与索氏体;弹簧无过热、过烧以及表面脱碳层应≤0.3mm;表面光洁、无外观缺陷等。

2、热加工成形与热处理工艺

a.热成形。60Si2Mn钢比65Mn具有更好的淬透性,适宜制作大直径的弹簧零件,其Ac3点为810℃,Ms点为305℃,可见该钢采用油作为冷却介质是可以确保其硬度和组织要求的。螺旋弹簧在热成形前应将两端头进行热加工,随后采用高频感应加热设备进行整体加热,加热温度为920-960℃,高于淬火温度为50-90℃,保温时间通常为10-15min。在专用的螺旋弹簧成形机上进行卷制成形(将弹簧的内径芯棒以及螺距等安装调试合格)。

b.余热淬火。经过卷制成形后的螺旋弹簧的温度则降低到850-880℃,根据该钢的奥氏体化温度也正在该范围内(850-880℃),因此立即进行淬火冷却,采用50号机械油作冷却介质,油温控制在20-60℃范围内。螺旋弹簧成形后沿淬火油槽铁板自动滚入油中冷却,待弹簧冷却后只冒青烟而不起火时(温度在100-150℃),提出油槽控油。检查其淬火硬度≥60HRC,金相组织为马氏体十少量残余奥氏体,符合热处理要求。

c.中温回火。为了获得要求的组织硬度,采用高频感应加热设备进行中温回火处理。工艺规范为:(460-490)℃×(80-90)min,回火结束在水中快速冷却,以抑制第二类回火脆性的发生。此时的硬度在41-43HRC,金相组织为回火托氏体十索氏体。

本文简单介绍了螺旋弹簧的热处理工艺,希望对您的工作有所帮助。如果您有什么不了解的,可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。