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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

    钢领是细纱机的关键零件,材料为20钢。钢领热处理采用气体碳氮共渗处理。生产中发现,工件热处理后变形大,不合格率高达30%,致使不少工件报废。经分析其变形产生的原因,发现采用高频加热机进行热处理,可有效避免此类缺陷的产生。


    钢领原热处理工艺采用密排装筐,经840℃×3.5h气体碳氮共渗后淬油冷却,随后于150℃×2h回火。检验发现,分37层装筐处理的工件,按原热处理工艺处理后,钢领变形超差率为20%-30%。


    对钢领变形情况进行了测试试验和分析后发现,工件变形超差主要发生在底部10层工件,其相对变形超差率分别为44.7%和53.3%。钢领变形大可能是承重大引起的。在高温下,工件强度下降,底部钢领承重大,变形倾向大。为分析原因和变形特点,试验测试了底部10层工件的变形情况和分布规律。经分析发现,钢领在热态下承重虽对其变形有一定影响,但不是主要原因。进一步分析表明,工件油冷时,经搅拌器搅拌的油流通过导流板向上冲击料筐底部,导流板分流作用并不均匀,因而料筐底部向上各部位油的流速差别较大,导致底部钢领冷却不均,其变形超差严重。


    为此,提出的改进措施如下:


    (1)降低油搅拌器转速,使淬火油流速下降,工件冷却速度缓和,变形减少。


    (2)热处理采用高频加热机进行,温度为840℃,在保证热处理效果的前提下,采用较短的加热时间。


    采用上述措施后,工件圆度超差率降低了22.9%,生产稳定,技术经济效益良好。对于改进后的热处理工艺,如果您还有什么不懂的,可以多看看热处理方面的书籍,相信您会有很大的收获。