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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

    一个零件从原材料或毛坯到零件完成和装配要经过许多道次的冷、热变形加工工艺,其工艺如何对零件的质量有很大的影响。今天呢,小编就给大家说说零件经高频感应加热炉进行最终热处理,其淬火工艺是怎么样的?


    零件经最终热处理后,由于硬度高,只能进行磨削加工,故工序位置应尽量靠后,一般均安排在半精机械加工之后,磨削工序之前进行。


    1、整体淬火件的加工工艺流程一般为:下料一锻造一退火(或正火)一粗机械加工一半精机械加工一淬火、低温或中温回火一磨削加工一成品。


    2、感应淬火件的加工工艺流程一般为:下料一锻造一退火(或正火)一粗机械加工一调质处理一半精机械加工一感应淬火、低温回火一磨削一成品。


    由于零件淬火后往往会产生较大的变形,若零件淬火加热保护条件不好,还会出现氧化、脱碳现象。因此,需根据具体热处理条件预留一定加工余量,以备最终热处理后再经磨削加工去除。


    表面淬火件由于仅表面硬化,故其变形较整体淬火件要小。此外,表面淬火件为提高其心部力学性能及获得细小的马氏体表层淬火组织,常需先进行正火或调质处理。由于调质处理后的组织,其比体积比正火后的更接近淬火组织,因而预先热处理时采用调质处理更有利于减少表面淬火后零件的变形。若感应加热表面淬火之前不加调质处理工序,锻造后的预先热处理就必须采用正火处理。若正火后硬度偏高,切削加工性不佳时,可在正火后再进行高温回火。