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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

    弧齿锥齿轮是锥齿轮的一种,广泛应用于工业传动设备,车辆差速器,机车,船舶,电厂,钢厂,铁路轨道检测等。弧齿锥齿轮的工作环境非常恶劣,因此,生产上对它的要求非常高。为此,许多生产厂家常对弧齿锥齿轮进行热处理。以前,通常采用渗碳处理,但效果不太好,总是存在着变形缺陷。现在,越来越多的厂家采用微型高频加热电源进行热处理,据说效果非常好。


    弧齿锥齿轮的材料为20CrMnTi钢。齿轮端面模数为10.5mm,齿数为37。锻造正火后硬度为160-206HBW,齿面渗碳层深为1.2-1.6mm,齿面硬度58-64HRC,心部硬度为29-45HRC。由于该齿轮生产量少,未采用淬火压床压力淬火。此前曾采用渗碳后两次淬火,结果端面翘曲严重,达0.30-0.50mm,直径210mm内孔圆度误差达0.1-0.15mm, 渗碳后表面氧化脱碳层达0.20-0.30mm,达不到技术要求指标,致使不少产品报废。为此,分析工件缺陷失效产生原因,采用感应淬火改进工艺,取得明显效果,弧齿锥齿轮变形显著下降,齿面光洁,无氧化脱碳缺陷,同时减化了生产工序,生产效率提高,成本降低。


    采用微型高频加热电源进行热处理,淬火温度为760℃,淬火深度为1.2-1.5m,淬火后齿轮表面硬度为62-63HRC,回火后硬度为62HRC,心部硬度为43-44HRC。表层组织为马氏体+残留奥氏体,2.5-3级。感应淬火后,直径210mm内孔圆度误差≤0.008mm,工件合格率达90%,满足了技术要求和生产需求。


    采用新工艺进行热处理后,弧齿锥齿轮的硬度和使用寿命大大提高,无变形缺陷,满足了生产要求。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高生产效率,提高经济利润。