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铸铁导轨采用高频感应加热机进行淬火热处理,造成硬度低缺陷的原因是什么呢?
发布时间:2017-05-19 16:01:01    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

为了提高铸铁导轨的硬度、耐磨性和使用寿命,很多厂家采用高频感应加热机对它进行淬火热处理。但是,在淬火过程中,受各方面因素的影响,导轨可能出现硬度低的缺陷,此缺陷严重影响工件的正常使用。因此,了解缺陷生的原因及对策具有非常重要的现实意义。

铸铁导轨经高频感应加热机淬火后,硬度低的原因及对策如下:

1、原始组织中铁素体含量较多,碳含量低(质量分数<0.6%),使基体中珠光体含量少,原材料硬度低(<190HBW)。针对此原因,我们应严格按JB/T 3997一2011 《金属切削机床灰铸铁件 技术条件》控制原材料,通过正火消除过多铁素体,使铸件珠光体含量达到技术要求,并提高原材料硬度。

2、感应淬火加热温度低,淬火组织中保留有较多的铁素体。针对于此,我们应提高感应淬火加热温度。

3、感应淬火加热温度过高,淬火组织中有较多的残留奥氏体。我们应适当降低感应淬火加热温度。因硬度低重复淬火前应进行高温回火。

4、导轨或感应器移动速度过慢,导轨加热温度过高,形成较多的残留奥氏体,使硬度降低。为此,我们应提高导轨或感应器移动速度,保证导轨或感应器的移动速度稳定性(在1-5mm/s的范围内调节)。

5、导轨或感应器移动速度快,使加热区尚未充分奥氏体化,留下部分珠光体未转变。这个原因造成的缺陷,我们只需适当减缓导轨或感应器移动速度就好了。