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CA6140卧式车床主轴采用高频感应加热炉进行热处理的工艺分析
发布时间:2017-06-20 16:50:01    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

CA6140卧式车床主轴的材料为45钢,经高频感应加热炉热处理后,技术要求:φ90mm×80mm段外圆处淬火、回火硬度为45-52HRC,1:19.180锥孔硬度为48-53HRC。

(1)工艺流程 下料一锻造一粗加工一正火一精加工一局部高频感应淬火、回火一精磨至尺寸。

(2)热处理工艺

1)正火。加热温度为840-860℃。主轴畸变量<加工余量的1/3-1/2。

2)局部高频感应淬火。采用WH-VI-120kw高频感应加热炉进行淬火热处理,具体工艺参数见下表。在内锥孔淬火感应器上安装扇形导磁体。锥孔淬硬层深度:在上端部为0.5mm,中部为0.6mm, 底部为0.8 -0.9mm。

淬火部位 阳极电压/KV 阳极电流/A 栅极电流/A 淬火方式 移动速度/(mm/s) 淬火温度/℃ 感应器规格尺寸/mm 淬火冷却介质
1:19.180 12-12.5 7.5-8 1-1.1 连续淬火 4.7 840-860 φ50x9 自来水
φ90mmx80mm 11-14 8 1-1.5 连续淬火 4 840-860 φ98(内径)xφ122(外径)xφ12(高度) 自来水

3)低温回火。局部高频感应淬火后,利用自身余热进行自回火。

4)操作说明如下:

1、高频感应淬火前先经过由外向里反向移动预热一次,然后再由里向外移动连续淬火。

2、内锥孔淬火时,操作难度较大,要特别注意防止感应器与工件相碰,使其局部烧伤而造成报废。对此,可将感应器涂覆绝缘搪瓷以防止短路。

绝缘搪瓷配方(质量分数):长石25.53%+石英12.75%+氟硅酸钠6.89%+硝酸钠10.12%+二氧化钛13.50%+氧化钼1.96%+重铬酸钾0.08%十磷酸钠1.68%。用法:洗净感应器一用水稀释搪瓷粉一将糊状搪瓷粉涂覆在感应器表面,涂层厚度为0.2-0.3mm一100-300℃烘干一800-900℃烧结1.5-2min后取出一放入150℃烘干箱中缓冷。感应器焊接时不能用黄铜,必须用纯铜,否则烧结时易开焊。

很多厂家采用上述工艺对车床主轴进行热处理,生产出来的主轴硬度大大提高,满足了工作的需要。更好的是此工艺能够实现大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。