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你了解由高频感应加热炉和高频感应淬火机床组成的驱动轴感应淬火生产线吗?
发布时间:2017-07-04 17:50:01    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

驱动轴有两个淬火部位,即法兰杆部及花键部分。由于产量大,驱动轴高频感应淬火机床和高频感应加热炉安在生产线上。

淬火机床为卧式双工位,采用半环形感应器,便于工件进、出料。驱动轴淬火机床主要结构为两台高频变压器、两个半环形感应器、主轴箱、尾座、步进链及托起机构,高频感应加热炉是120kw、10-35kHz。

两台高频变压器是交替工作的,一个加热驱动轴的法兰及杆部,一个加热花键部位。两个半环感应器能毫无阻碍地使托起机构上的驱动轴进入感应器。淬火变压器连同感应器能够转角度升降,其下降位置感应器正好包住工件,进行加热;上升位置则是喷液器针对着加热工件进行淬火。

驱动轴高频感应淬火过程如下:托起机构V形槽将步进链上的驱动轴上托到位;尾座顶尖动作,将工件顶紧,主轴带动工件回转,一个变压器先接通电源,工件法兰及杆部加热,到规定温度后断电;此变压器升起,感应器上的喷液器开始喷液;与此同时,另一变压器开始接通电源,加热花键部分,到规定温度后断电;此变压器升起,花键部分开始淬火;随后,托起机构的V形槽上升,尾座顶尖松开,驱动轴随V形槽下落到步进链上;步进链动作,前进一步,下一个驱动轴进入V形槽上面位置,驱动轴再升起,如此循环。

在生产线上的驱动轴用控制喷液时间的方法进行自回火。由于下一工序还需机加工磨削,在步进链动作四次后,驱动轴经过第二次冷却到室温。实际自回火时间约4×127s=508s。

不少厂家采用上述生产线对驱动轴进行淬火热处理,生产出来的驱动轴硬度及耐磨性大大提高,满足了工作的需要。更好的是此生产线可以大大提高工人的生产效率,使工人实现机械化生产。