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高频透热炉轻松解决直线滚动导轨的变形问题
发布时间:2017-08-18 17:39:58    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

直线滚动导轨是通用机械设备上的重要零件,其材料为GCr15钢。直线导轨加工流程为:锻造一球化退火一粗加工一去应力退火一精加工一淬火一粗磨一人工时效一半精磨一时效一精磨一成品。热处理技术要求:淬火后硬度为60HRC,淬火后弯曲变形≤0.30mm(750D型),≤0.40mm(1150D型)。生产中发现,工件淬火后变形大,造成校直量加大和工件质量及使用寿命下降,变形严重者使工件失效报废。经分析其原因,发现采用高频透热炉进行热处理,效果良好。

直线导轨变形与原材料组织状态、预备热处理、机加工及残留应力和产品热处理工艺及操作多因素有关,因而工艺改进从源头着手,进行各工序控制,重点工序工艺改进,效果明显,主要措施如下:

(1)球化退火工艺。800℃x4h加热,并在720℃等温至500℃空冷,球化等级为2-4级,以防止淬火加热过热并减少淬火变形。

(2)去应力退火。采用高频透热炉进行,温度为600℃,空冷。

(3)淬火。为防止工件氧化、脱碳,采用高频透热炉进行感应加热。工艺为:850℃加热,油淬85s后热压定形淬火;然后反向预弯夹持矫正回火;最后进行热点校正处理。

经上述工艺热处理后,直线滚动导轨的变形缺陷消失不见了,更重要的是质量、使用寿命以及工作性能得到了很大程度的提高,满足了生产要求。对于改进后的热处理工艺,如果您还有什么不懂的,您可以多看看热处理方面的书籍。